管材耐压试验机
一、 用途
管材耐压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而制造，用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时
间或瞬时爆破的最大压力值，是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。
本试验机同时满足以下国家标准
GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》
GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破耐压试验方法》
GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》
GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯 第二部分：管材》
GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯 第三部分：管件》
GB/T13663—2000 《给水用聚乙烯PE管材》
GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》
GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统总则》
GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统管材》
GB/T10002.1—2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》
GB/T10002.2—2006《给水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》
GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》
GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》
GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统管件》
GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管》
GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管》
ASTM D1598、ASTM D1599
二、 特点
本机采用德国先进设备结构，为无气式液压（介质为水）系统加压，安全可靠，其中关键部件采用了国外进口的高精度先进配件及国内高端产品，高压泵头采用美国2525型三柱塞25MPa高压泵头，电器控制系统采用单片机控制实时显示试验压力、试验时间；在“温度控制器”上实时显示试验温度及设定温度。压力传感器的压力采样频率为0.3秒,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间，当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点，从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验；本机具有断电保护功能，当停电、因故断电的不良现象出现时，在来电后，试验数据自动恢复，并保留原试验数据，工控机控制的静液压试验机抗干扰能力强，且为国内首创，具有很高的性能价格比。
三、主要技术参数
1、 独立控制试验压力、试验时间
2、 加压范围：0——10.00MPa
3、 主压力系统最高工作压力10.00MPa
4、 高压柱塞泵
（1）压力：10MPa
（2）流量：8.3-11L/min
（3）转速：750rpm/min
（4）三柱塞直径：12mm
5、 控压精度：试验压力值上下限的+2％，试验压力值下限的-2％
6、 压力值分辨率：0.01MPa
7、 压力传感器:试验压力采样频率0.3秒
8、 控温范围：室温——95℃
9、 控温精度：平均温差±1℃，最大偏差±2℃
10、 计时范围：0——9999h
11、 计时精度：1％
12、 功 率：9kW
13、 电 源：380VAC/220VAC混用（三相四线制）
14、 外型尺寸：
主 机：长×宽×高 610mm×480mm×1100mm
介质恒温箱：长×宽×高 550mm×700mm×850mm
四、结构及工作原理
本机主要由压力控制系统（高压泵、主机）、介质恒温箱、温度控制系统、夹具四部分组成。
高压泵产生高压液体，经过压力控制系统主机的测量后，经高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的长时间静液压试验。
五、安装与调试
（一）设备的安装与调试
1、根据环境安放好压力控制系统（高压泵、主机）、介质恒温箱、温度控制系统；
2、依次将压力控制系统内的主机电源线、高压泵与主机上的信号线、主机与介质恒温箱信号线连接好；
3、将加压泵的水箱加满软化水；
4、将加压泵与主机的高压管连接好；
5、将主机的回水管与加压泵的水箱相连；
6、将主机高压输出管与介质恒温箱的压力输入口连接；
7、以上各步骤完成确定无误后，接通电源无漏电现象存在，无漏水现象存在，安装、调试完成。
（二）试样的装夹
根据GB/T6111—2003标准，把相应长度试件，卡紧在厂家提供的专用卡具上，然后，用快装头连接在压力管路上，同时进行手动操作，进行预加压排气，气体完全排除，使试样内的气体完全排除，保证试验结果的真实性，然后锁紧排气螺栓，试件安装结束。
六、压力控制表操作如下：
按“ ”键2秒以上，显示参数如下：
“PA”：显示的数值已设定好，用户无需改变。
“PC”：工作压力（Mpa）
“Pd”：工作压力上限（Mpa）
“PE”：工作压力下限（Mpa）
“t1”：爆裂检测时间，开始工作设为400s，等压力恒定后，计时设为：“0”。
“t2”：渗漏检测时间，出厂为400s，用户无需更改。
“t3”：过压检测时间，出厂为400s，用户无需更改。
“tE”：设定工作时间。
“ddby”：无用
“pb”：补压工作点值
“]2on”：不用
“]2t”：不用按住“ ”2秒以上，计时清零。
按“ ”设定修改值，按“ ”“ ”加减数字。
设定好数据，按一下“MOD”键存入，再按一下“MOD”键显示下一个参数，其余设定方法同上。参数全部设定好后，按“ ”键返回。
七、使用方法及试验机操作过程
1、确保各电缆插头连接可靠后，接通电源，预热30分钟，先将恒温箱内加满软化水至水箱上延50mm处，打开介质恒温箱加热开关——“温度控制器”控制开关，首先检查“介质恒温箱”的循环泵是否工作正常，查看“介质恒温箱”内的介质-水，是否翻滚；
2、将循环泵放气罗钉打开放气（电机工作状态下），有水流出后即可拧回放气螺钉，检查恒温箱电机、制冷机电机运转情况，应无漏电、漏水现象。加热：打开主控制箱上的温度控制表开关，设定好恒温箱的试验温度，打开加热控制开关，温度到达设定值后自动停止。
3、介质恒温箱温度值的温度设定，在温度表上设定即可设定范围（室温-95℃），把安装好的试样，排完气体后，进行试样的状态调节；
4、进行试样的状态调节，根据GB/T6111—2003标准规定，见下表：
壁厚（mm）emin | 状态调节时间 |
emin < 3 | 1h±5min |
3≤emin< 8 | 3h±5min |
8≤emin <16 | 6h±30min |
16≤emin <32 | 10h±1h |
32≤emin | 16h±1h |
5、安装好试验机，检查无误后，把主机上的电接点压力表的下限调到9MPa、上限调到12 MPa，当试验介质——水达到设定温度时，打开爆破截止阀，同时，关闭支路泄压阀.
6、试样状态调节达到要求后，准备做试验；
根据GB/T6111—2003标准进行试验压力计算，
公式：P=2δemin/dem—emin
式中：P——试验压力，结果取三位有效数字，单位为兆帕（MPa）
δ——有试验压力引起的环应力(诱导应力)，单位为兆帕（MPa）
dem————测量得到的试样平均外径，单位为毫米（mm）
emin————测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值，单位为毫
米（mm）把试验压力值及试验压力的上限为+1％值和下限为-1
％值（根据GB/T6111—2003标准），同时输入试验压力值、pA
——粗调值（是设定值的60％）、PC,PD,PE,PF参数。
12、当试验全部完成后，关闭总电源，打开泄压阀，同时拆卸试样夹具，使主机和夹具处于完全非工作状态。
八、注意事项与维护保养
1、主机、介质恒温箱必须可靠接地；
2、本机各种主机箱内安全阀在出厂前均已调好，不得随意更改，如果在试验中发现某路横压时有超压而不能回降现象，或者泄压后补压补不上,应向供应商咨询，以便适当调整；
3、在试验前，应将主路调压阀和第一路爆破截止阀打开，关闭主路、泄压阀，然后按操作程序操作；
4、高压泵水箱内加满软化水，并根据情况随时添加软化水，当第一次使用时或长时间不用后，在使用时首先打开主力的调压阀和泄压阀，让加压泵工作几分钟，使管内的空气排光，然后按操作程序操作；
5、如果控制表的压力、电接点压力表、试验压力值显示变化频繁，可能有泄露，应及时检查相应支路、主路的泄压阀是否关严，或者检查试样装夹是否安装严密及各个高压管连接状况；
6、输出的高压软管不可用来直接提起试样，以免损坏；
7、介质恒温箱内的加热器应该定期测量，并且每次使用前应该检查介质恒温箱内的水位应达到规定的要求；
8、做长时间静液压试验时，每天早晨上班、下班都要检查整个系统工作是否正常，如：试验温度、试验压力（主路、支路）、试验时间、循环泵等运行情况；
9、电接点压力表的下限设定，应该高于支路试验压力值，一般情况下，下限调到9MPa、上限调到12 MPa。
附录：
本附录建议：从表1到表6中给出了不同材料的试验温度主诱导应力，对各种不同材料的管材按照标准规定的试验方法进行测试时，管材的破坏时间不应小于表中给出的最小试验时间。
表1氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材
试验温度/℃ | 试验时间/h | 诱导应力σ/ MPa |
20 | 1 | 43 |
95 | 165 | 5.6 |
1000 | 4.6 |
8760 | 3.6 |
表2硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
试验温度/℃ | 试验时间/h | 诱导应力σ/ MPa |
20 | 1 | 42 |
100 | 35 |
60 |
| 12.5 |
表3聚乙烯（PE）管材
试验温度/℃ | 试验时间/h | 诱导应力σ/ MPa |
MRS |
10 | 8 | 6.3 | 5 | 4 | 3.2 |
MRS分级 |
PE100 | PE80 | PE63 | PE50 | PE40 | PE32 |
20 | 100 | 12.4 | 9 | 8 | 7.5 | 7 | 6.5 |
| 165 | 5.5 | 4.6 | 3.5 | 2.8 | 2.5 | 2 |
1000 | 5 | 4 | 3.2 | 2.5 | 2 | 1.5 |
表4聚丙烯（PP）管材
试验温度/℃ | 试验时间/h | 诱导应力σ/ MPa |
PP-H | PP-B | PP-R |
20 | 1 | 21 | 16 | 16 |
95 | 22 | 5.0 | 3.4 | 4.2 |
165 | 4.2 | 3.0 | 3.8 |
1000 | 3.5 | 2.6 | 3.5 |
表5聚丁烯（PB）管材
试验温度/℃ | 试验时间/h | 诱导应力σ/ MPa |
20 | 1 | 15.5 |
95 | 22 | 6.5 |
165 | 6.2 |
1000 | 6.0 |
表6交联聚乙烯（PE-X）管材
试验温度/℃ | 试验时间/h | 诱导应力σ/ MPa |
20 | 1 | 12 |
95 | 1 | 4.8 |
22 | 4.7 |
165 | 4.6 |
1000 | 4.4 |
XGY—10管材耐压试验机
装 箱 单
1、主机 一台
2、介质恒温箱 一台
3、高压管（主机与介质恒温箱相连） 1根
4、快换接头 1套
5、主机电源线 一条
6、主机与介质恒温箱连接线 一条
7、回水管 一条
8、使用说明书 一份
