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管材静液压试验机使用参数,使用方法
来源:承德市万吉仪器仪表制造有限公司作者:冀柏宏18831479808网址:http://www.chengdeshiyanji.com
文章附图

管材耐压试验机


一、 用途

     管材耐压试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而制造,用于测定热塑性管材、复合管材(如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材)在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时

间或瞬时爆破的最大压力值,是塑料管材生产厂商及检测机构必备的检测设备。

本试验机同时满足以下国家标准

GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》

GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破耐压试验方法》

GB/T18742.1—2002《冷热水用聚丙烯   第二部分:管材》

GB/T18742.2—2002《冷热水用聚丙烯   第二部分:管材》

GB/T18742.3—2002《冷热水用聚丙烯   第三部分:管件》

GB/T13663—2000  《给水用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.1—2003《燃气埋地用聚乙烯PE管材》

GB/T18992.1—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统总则》

GB/T18992.2—2003《冷热水用交联聚乙烯管道系统管材》

GB/T10002.1—2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材》

GB/T10002.2—2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC—U)管件》

GB/T18993.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》

GB/T18993.2—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统》

GB/T18992.1—2003《冷热水用氯化聚氯乙烯管道系统管件》

GB/T18997.1—2003《铝塑复合压力管铝管搭接焊式铝塑管》

GB/T18997.2—2003《铝塑复合压力管铝管对接焊式铝塑管》

ASTM D1598、ASTM D1599

二、 特点

本机采用德国先进设备结构,为无气式液压(介质为水)系统加压,安全可靠,其中关键部件采用了国外进口的高精度先进配件及国内高端产品,高压泵头采用美国2525型三柱塞25MPa高压泵头,电器控制系统采用单片机控制实时显示试验压力、试验时间;在“温度控制器”上实时显示试验温度及设定温度。压力传感器的压力采样频率为0.3,提高了整体的信号反映速度、控制精度及长期工作的可靠性。并且能够实现各路独立控制试验压力、试验时间,当某一路试样完成试验、试样破裂或试样渗漏时不影响其它各路的试验继续进行等特点,从而同时可做多种不同规格、型号及材料的管材试验;本机具有断电保护功能,当停电、因故断电的不良现象出现时,在来电后,试验数据自动恢复,并保留原试验数据,工控机控制的静液压试验机抗干扰能力强,且为国内首创,具有很高的性能价格比。

三、主要技术参数

1、 独立控制试验压力、试验时间

2、 加压范围:0——10.00MPa

3、 主压力系统最高工作压力10.00MPa

4、 高压柱塞泵

1)压力:10MPa          

2)流量:8.3-11L/min
3)转速:750rpm/min      

4)三柱塞直径:12mm

5、 控压精度:试验压力值上下限的+2%,试验压力值下限的-2%

6、 压力值分辨率:0.01MPa

7、 压力传感器:试验压力采样频率0.3

8、 控温范围:室温——95℃

9、 控温精度:平均温差±1℃,最大偏差±2℃

10、 计时范围:0——9999h

11、 计时精度:1%

12、 功    率:9kW

13、 电    源:380VAC/220VAC混用(三相四线制)

14、 外型尺寸:

     机:长×宽×高 610mm×480mm×1100mm

介质恒温箱:长×宽×高 550mm×700mm×850mm

四、结构及工作原理

本机主要由压力控制系统(高压泵、主机)、介质恒温箱、温度控制系统、夹具四部分组成。

高压泵产生高压液体,经过压力控制系统主机的测量后,经高压软管输送给介质恒温箱内的试样中,进行管材的长时间静液压试验。

五、安装与调试

 (一)设备的安装与调试

1、根据环境安放好压力控制系统(高压泵、主机)、介质恒温箱、温度控制系统;

2、依次将压力控制系统内的主机电源线、高压泵与主机上的信号线、主机与介质恒温箱信号线连接好;

3、将加压泵的水箱加满软化水;

4、将加压泵与主机的高压管连接好;

5、将主机的回水管与加压泵的水箱相连;

6、将主机高压输出管与介质恒温箱的压力输入口连接;

7、以上各步骤完成确定无误后,接通电源无漏电现象存在,无漏水现象存在,安装、调试完成。

 (二)试样的装夹

根据GB/T6111—2003标准,把相应长度试件,卡紧在厂家提供的专用卡具上,然后,用快装头连接在压力管路上,同时进行手动操作,进行预加压排气,气体完全排除,使试样内的气体完全排除,保证试验结果的真实性,然后锁紧排气螺栓,试件安装结束。

六、压力控制表操作如下:

 按“   ”键2秒以上,显示参数如下:

PA”:显示的数值已设定好,用户无需改变。

PC”:工作压力(Mpa

Pd”:工作压力上限(Mpa

PE”:工作压力下限(Mpa

t1”:爆裂检测时间,开始工作设为400s,等压力恒定后,计时设为:“0”。

t2”:渗漏检测时间,出厂为400s,用户无需更改。

t3”:过压检测时间,出厂为400s,用户无需更改。

tE”:设定工作时间。

ddby”:无用

pb”:补压工作点值

]2on”:不用

]2t”:不用按住“  2秒以上,计时清零。

按“  ”设定修改值,按“  ”“  ”加减数字。

设定好数据,按一下“MOD”键存入,再按一下“MOD”键显示下一个参数,其余设定方法同上。参数全部设定好后,按“   ”键返回。

七、使用方法及试验机操作过程

1、确保各电缆插头连接可靠后,接通电源,预热30分钟,先将恒温箱内加满软化水至水箱上延50mm处,打开介质恒温箱加热开关——“温度控制器”控制开关,首先检查“介质恒温箱”的循环泵是否工作正常,查看“介质恒温箱”内的介质-水,是否翻滚;

2、将循环泵放气罗钉打开放气(电机工作状态下),有水流出后即可拧回放气螺钉,检查恒温箱电机、制冷机电机运转情况,应无漏电、漏水现象。加热:打开主控制箱上的温度控制表开关,设定好恒温箱的试验温度,打开加热控制开关,温度到达设定值后自动停止。

3、介质恒温箱温度值的温度设定,在温度表上设定即可设定范围(室温-95℃),把安装好的试样,排完气体后,进行试样的状态调节;

4、进行试样的状态调节,根据GB/T61112003标准规定,见下表:

壁厚(mmemin

状态调节时间

emin   < 3

     1h±5min

3≤emin< 8

     3h±5min

8≤emin <16

    6h±30min

     16≤emin <32

     10h±1h

32≤emin

     161h

5、安装好试验机,检查无误后,把主机上的电接点压力表的下限调到9MPa、上限调到12 MPa当试验介质——水达到设定温度时,打开爆破截止阀,同时,关闭支路泄压阀.

6、试样状态调节达到要求后,准备做试验;

根据GB/T61112003标准进行试验压力计算,

公式:P=2δemin/dememin

  式中:P——试验压力,结果取三位有效数字,单位为兆帕(MPa)

  δ——有试验压力引起的环应力(诱导应力),单位为兆帕(MPa)

     dem————测量得到的试样平均外径,单位为毫米(mm

emin————测量得到的试样自由长度部分壁厚的最小值,单位为毫

米(mm把试验压力值及试验压力的上限为+1%值和下限为-1

%值(根据GB/T61112003标准),同时输入试验压力值、pA

——粗调值(是设定值的60%)PC,PD,PE,PF参数。

12、当试验全部完成后,关闭总电源,打开泄压阀,同时拆卸试样夹具,使主机和夹具处于完全非工作状态。

八、注意事项与维护保养

1、主机、介质恒温箱必须可靠接地;

2、本机各种主机箱内安全阀在出厂前均已调好,不得随意更改,如果在试验中发现某路横压时有超压而不能回降现象,或者泄压后补压补不上,应向供应商咨询,以便适当调整;

3、在试验前,应将主路调压阀和第一路爆破截止阀打开,关闭主路、泄压阀,然后按操作程序操作;

4、高压泵水箱内加满软化水,并根据情况随时添加软化水,当第一次使用时或长时间不用后,在使用时首先打开主力的调压阀和泄压阀,让加压泵工作几分钟,使管内的空气排光,然后按操作程序操作;

5、如果控制表的压力、电接点压力表、试验压力值显示变化频繁,可能有泄露,应及时检查相应支路、主路的泄压阀是否关严,或者检查试样装夹是否安装严密及各个高压管连接状况;

6、输出的高压软管不可用来直接提起试样,以免损坏;

7、介质恒温箱内的加热器应该定期测量,并且每次使用前应该检查介质恒温箱内的水位应达到规定的要求;

8、做长时间静液压试验时,每天早晨上班、下班都要检查整个系统工作是否正常,如:试验温度、试验压力(主路、支路)、试验时间、循环泵等运行情况;

9、电接点压力表的下限设定,应该高于支路试验压力值,一般情况下,下限调到9MPa、上限调到12 MPa

附录:

本附录建议:从表1到表6中给出了不同材料的试验温度主诱导应力,对各种不同材料的管材按照标准规定的试验方法进行测试时,管材的破坏时间不应小于表中给出的最小试验时间。

表1氯化聚氯乙烯(PVC-C)管材

试验温度/℃

试验时间/h

诱导应力σ/ MPa

20

1

43

95

165

5.6

1000

4.6

8760

3.6

表2硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

试验温度/℃

试验时间/h

诱导应力σ/ MPa

20

1

42

100

35

60


12.5

表3聚乙烯(PE)管材

试验温度/℃

试验时间/h

诱导应力σ/ MPa

MRS

10

8

6.3

5

4

3.2

MRS分级

PE100

PE80

PE63

PE50

PE40

PE32

20

100

12.4

9

8

7.5

7

6.5


165

5.5

4.6

3.5

2.8

2.5

2

1000

5

4

3.2

2.5

2

1.5

表4聚丙烯(PP)管材

试验温度/℃

试验时间/h

诱导应力σ/ MPa

PP-H

PP-B

PP-R

20

1

21

16

16

95

22

5.0

3.4

4.2

165

4.2

3.0

3.8

1000

3.5

2.6

3.5

表5聚丁烯(PB)管材

试验温度/℃

试验时间/h

诱导应力σ/ MPa

20

1

15.5

95

22

6.5

165

6.2

1000

6.0

表6交联聚乙烯(PE-X)管材

试验温度/℃

试验时间/h

诱导应力σ/ MPa

20

1

12

95

1

4.8

22

4.7

165

4.6

1000

4.4

XGY—10管材耐压试验机

装   箱    单

1、主机                               一台

2、介质恒温箱                           一台

3、高压管(主机与介质恒温箱相连)               1根

4、快换接头                              1套

5、主机电源线                            一条

6、主机与介质恒温箱连接线                    一条

7、回水管                               一条

8、使用说明书                             一份