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管材环刚度检测技术参数要求

试样要求

1、标记和样品的数量:切取足够长的管材,在管材的外表面,以任一点为基准,每隔120沿管材长度方向划线并分别做好标记。将管材按规定长度切割为a、b、c三个试样,试样截面垂直于管材的轴线。

2、试样的长度:

试样的平均长度应满足以下要求:每个试样按表2的规定沿圆周方向等分测量3-6个长度值,计算其算术平均值为试样长度。精确到1mm。

表2长度的测量数

管材的公称直径DN/mm

长度测量数

DN≤200

3

200<DN<500

4

DN≧500

6


对于每个试样,在所有的测量值中,最小值不应小于最大值0.9倍。公称直径小于或等于1500mm的管材,每个试样的平均长度应在300mm±10mm。公称直径大于1500mm的管材,每个试样的平均长度不小于0.2DN(单位为0mm)。

3、有垂直肋、波纹或其他规则结构的结构壁管,切割试样时,在满足a、b、c的长度要求的同时应使其所含的肋、波纹或其他结构最少。切割点应在肋与肋波纹或其他结构的中点。

4、对于螺旋管材切割试样,应在满足a、b、c的长度要求的同时,使其所含螺旋数最少。带有加强肋的螺旋管和波纹管,每个试样的长度,在满足a、b、c的要求下,应包含所有数量的加强肋,肋数不少于3个。

5、试样的内径:分别测量a、b、c三个试样的内径dia 、dib 、dic。.应通过横断面中点处,每隔45°依次测量4处,取算术平均值,每次的测量应精确到内径的0.5%。

分别记录a、b、c每个试样的平均内径dia 、dib 、dic

按以下公式计算三个值的平均值:

di=(dia +dib +dic)/3

6、取样:试验应在产品生产出至少24h后才可以进行取样。对于型式检验或在有争议的情况下,试验应在生产21天±2天进行。

十、试验步骤:

除非在其他标准中有特殊规定,测试应23º±2º条件下进行。如果确定试样在某位置的环刚度最小,把试样a的该位置和压力机上板相接触,或把第一个试样放置时,把另两个试样b、c的放置位置依次相对于第一个试样转120º240 º放置。

对于每一个试样,放置好变形测量仪并检查试样的角度位置。放置试样时,使其长轴平行于压板,然后放置于试验机的中央位置。使上压板和试样恰好接触且能夹持住试样,根据表1规定以恒定的速度压缩试样直到至少达到0.03 di的变形。通常变形量是通过测量一个压板的位置得到,但如果在试验的过程中管壁厚度的变化超过10%,则应通过直接测量试样内径的变化来得到。典型的力/变形曲线图是一条光滑的曲线,否则意味着零点可能不正确,用曲线开始的直线部分倒推到和水平轴相交于(0,0)点(原点)并得到0.03 di变形的力值。

十一、压缩试验机:

试验机应能施加规定的压缩速率,具体见表1,仪器能够通过两个相互平行的压板对试样施加足够的力和产生规定的变形,试验机的测量系统能够测量试样在直径方向上产生1%-4%变形时所需要的力,精确到力值的2%以内。

表1压缩速率

管材的公称直径DN/mm

压缩速度(mm/min)

DN≤100

2±0.4

100<DN≤200

5±1

200<DN≤400

10±2

400<DN≤1000

20±2

DN>1000

50±5


压板:两块平整、光滑、洁净的钢板,在试验中不应产生影响试验结果的变形。每块压板的长度至少应等于试样的长度。在承受负荷时,压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25mm。

十二、计算环刚度:

用下面的公式计算a、b、c每个试样的环刚度

Si=(0.0186+0.025Yi/di)Fi/LiYi

式中:

Fi──相对于管材3.0%变形时的力值,单位为千牛(KN)

Li─试样长度,单位为米(m)

Yi─变形量,单位为米(m),相对应于3.0%变形地的变形量,如:

Y/di=0.03

计算管材的环刚度,单位为千牛每平方米(KN/m2),在求三个值的平均值时,用以下公式:

S=(Sa+Sb+Sc)/3

承德市万吉仪器仪表制造有限公司,专业提供电子式环刚度试验机,计算机控制环刚度试验机,冀柏宏:18831479808  电话0314-2266829网址:www.chengdeshiyanji.com